Amplia gama de soluciones integrales de concreto para la construcción
El concreto es un material que se ha utilizado en construcción desde hace siglos. El concreto para la construcción está compuesto por un material aglutinante, por agregados y aditivos.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Debido las características técnicas de alta resistencia a la flexión, a la compresión y al desgaste, es un material ideal para ser usado en calles, andadores, banquetas, estacionamientos, andenes de carga, etc. sin importar que se trate de áreas para tráfico intenso y pesado.
Vivienda
Nuestra oferta comercial integral y las ventajas intrínsecas de nuestros materiales nos hacen un líder en soluciones para la construcción.
Comercio
Soluciones para el sector de la construcción para centros comerciales, oficinas, edificios institucionales, educativos, hospitales.
Industria
Producción distribución y comercialización del concreto premezclado. Naves industriales, plantas armadoras, almacenes, entre otros.
Infraestructura
Contamos con soluciones para vías de comunicación, sistemas de trasporte, aeropuertos, diseño de fraccionamientos y proyectos de infraestructura similares.
FAQ’S
Preguntas frecuentes
El hormigón es el producto acabado, como las aceras, los cimientos y la superficie de muchos caminos. El hormigón contiene arena, grava y cemento. El cemento es el ingrediente endurecedor especial (el polvo gris) que hace que el hormigón se endurezca. El cemento generalmente está hecho de 60% de cal (piedra caliza), 25% de sílice, 5% de alúmina y 10% de otros materiales, como yeso y óxido de hierro. (Contenido proporcionado por el Instituto de Información Mineral, © 2002 ).
Es un material fino en polvo producido al quemar a altas temperaturas, una mezcla de cal, alúmina, hierro y sílice en proporciones definidas. El material generalmente se mezcla con agua, arena y grava para producir hormigón. El cemento reacciona con el agua para endurecerse en hidratos de silicato de calcio dando como resultado propiedades de piedra.
Las materias primas están finamente molidas y proporcionadas para la química deseada. El material se mezcla y calienta a aproximadamente 2700 grados Fahrenheit (1482,22 ºC) en hornos rotativos. El producto calentado, llamado clinker, se deja enfriar y luego se tritura hasta obtener un polvo fino.
Típicamente, el cemento se muele a partículas muy finas para mejorar su capacidad de reaccionar con el agua y aumentar la fluidez en su estado plástico. Hasta cierto punto, un tamaño de partícula más pequeño mejora las características de mezcla y el desarrollo de resistencia de la pasta. Los cementos molidos más finos tienden a fraguar o reaccionar más rápido que los productos molidos más gruesos.
Aunque todo el cemento se rige por la misma normativa, todos los cementos definitivamente no son lo mismo. Primero, el cemento puede fabricarse para cumplir diferentes criterios o diferentes tipos. En segundo lugar, incluso los mismos tipos de cemento variarán de un fabricante a otro e incluso puede haber una variación de un fabricante determinado dependiendo de cuándo se hizo el material. Los elementos que pueden causar variaciones en el cemento incluyen variaciones en la materia prima, variaciones químicas en la alimentación del horno, variaciones en el procesamiento de piro y variaciones en la molienda de acabado y aditivos de molienda utilizados. Debido a que la consistencia es uno de los criterios más importantes para la fabricación de cemento, los productores de cemento invierten millones de dólares en equipos de planta y control de calidad para proporcionar el producto más consistente posible.
Cuando el cemento se mezcla con agua, la pasta que se forma es fluida o plástica, por un corto período de tiempo. Durante este tiempo, el material de pasta puede ser reformado o remodelado. A medida que continúa la reacción química entre el agua y el cemento, la pasta se vuelve más rígida y finalmente se endurece. El primer período de endurecimiento se conoce como el tiempo de fraguado.